在环保被越来越重视的时代，工艺的成本大幅下降，激光焊接专用塑料开始国产化这3个因素之下，塑料激光焊接技术被越来越频繁的提及，其技术的应用也逐渐被大家所知，比如在汽车行业、医疗行业、家电行业以及电子电器行业等的应用。在焊接工艺的应用中，焊接质量的考量关键在于对焊缝的检测，焊缝的美观、密封性、耐老化性以及力学性能抗冲击等，本文就塑料激光焊接的焊缝设计做一个简单的介绍。

焊接部件设计的基本要求

注塑件的焊接性能主要有以下几个方面决定：

• 元器件的设计要求；

• 所使用的焊接工艺；

• 零件的材料；

• 零件的结构。

为了能够在焊接区域内产生焊接过程中所需的焊接压力，焊接部件的结构需要根据使用的焊接工艺进行设计。激光透射焊接中，要求透射激光的部件具有较高的透射率，使得激光光束能够直接作用于焊接区域。而焊接半结晶塑料或者填充塑料时，需要在保证部件机械性能的基础上，使激光的穿透深度尽可能的浅。

焊接部件设计的基本要求

注塑件的焊接性能主要有以下几个方面决定：

• 元器件的设计要求；

• 所使用的焊接工艺；

• 零件的材料；

• 零件的结构。

为了能够在焊接区域内产生焊接过程中所需的焊接压力，焊接部件的结构需要根据使用的焊接工艺进行设计。激光透射焊接中，要求透射激光的部件具有较高的透射率，使得激光光束能够直接作用于焊接区域。而焊接半结晶塑料或者填充塑料时，需要在保证部件机械性能的基础上，使激光的穿透深度尽可能的浅。

材料的光学性能要求

在激光透射焊接中，对两焊接部件光学性能的要求有很大的不同。焊接的先决条件就是一个焊接部件激光透射率很高，而另一个部件激光吸收率很高。同时，两焊接部件的激光反射率都不能太高，否则要使用很高的激光能量密度才能够使焊接区域内的材料熔化。

在近红外光谱范围内，无添加剂的热塑性塑料通常都有很高的激光透射率。同时，不透明的局部结晶塑料、着色塑料以及使用特殊染料着色的黑色塑料也可能具有足够的激光透射率。而通过添加激光吸收剂，可以使焊接部件在表层吸收激光能量。

焊接接头型式的工程设计

需要根据焊接任务的要求，来设计零件焊接区域的形状。焊接工艺的选择、注塑零件的形状以及两焊接零件的光学和机械性能决定了焊接接缝的型式。注塑件中的交叠部分（如接套、插槽、定位结构等）不能位于激光光源与焊接接缝之间，因为这样会产生阴影阻碍激光传输。

激光透射焊接一般可以分为有焊缝位移和无现焊缝位移两种形式。

如果焊接过程中无焊缝位移，那么焊接接头型式与胶接技术中的接头型式基本相同

准同步激光焊接。激光头固定，通过镜头（镜头里面有两面伺服控制的偏光镜）在一定区域内对焊筋进行扫描加热。扫描速度可达500mm/s，并且可根据需要扫描多圈。因此，可认为一圈焊筋同时熔化和连接。也是目前主流且经济的激光焊接系统。适合的产品尺寸，最大可达1m×1m（根据不同材料和应用会有所差异）。